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鈦與銅的電阻釬焊

發布日期:2019-09-25  瀏覽次數:88
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   與銅的連接大多用在傳導電流的場合,在電解生產中,大量使用鈦板作為陰極板(種板)。鈦種板與銅耳的連接最初大多為鉚釘連接,這種連接方式的極板使用壽命短,使用過程中連接面易受污染和氧化,導致連接處的導電性不斷下降,并最終影響電解鎳的質量,而采用電阻釬焊技術可實現鈦種板與銅耳的可靠連接,電阻釬焊加熱迅速,生產率高,對周圍熱影響小,勞動條件好,容易實現生產的自動化。
  鈦種板材料為TA2工業純鈦,銅耳材料為T2紫銅,采用的釬料為BAg50CuZn箔片,化學成分及性能見圖1,
  所用釬劑為膏狀Q102,使用溫600~650℃。
  釬焊前先將母材加工成15mm×15mm×3mm的試樣,采用搭接方式,將試樣在水磨砂紙上打磨,除去表面層后,在超聲波清洗液中清洗20min左右后用電吹風快速吹干,選用水冷電極,端面為平面,釬焊過程通氬氣保護,焊前將釬劑均勻涂抹于工件連接面,之后加裝料,鈍焊過程采用二次通電方式進行,焊接電流、焊接時間和壓力對釬焊接頭剪切強度的影響如圖2。
  焊后針縫區主要由中間釬料殘余層和釬料近母材的擴散層組成,釬縫下部和母材鈦接觸的擴散層界面犬牙交錯,結合緊密連續,界面組織良好,無氣孔、裂紋、未焊合等缺陷。釬料和母材合金元素相互擴散良好:釬縫上部與母材接觸的擴散層區域界面已完全融合,無明顯的不良現象,釬料與母材相互擴散充分良好。
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