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鈦螺絲靜液的技術擠壓特點

發布日期:2019-09-06  瀏覽次數:106
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  靜液擠壓技術,已有近百年的歷史。但是,在大型化和工業化的進程中,由于更高強度結構材料的限制而放慢了發展速度。隨著材料科學的進步,促進了這種技術的實際應用。采用靜液擠壓技術擠壓螺絲具備突出的優點。近幾年,超導材料向大裁面方向發展。出于對連續陡度要求越來越高,因而也就必然增加坯錠的尺寸和重量。這樣,使用普通的擠壓設備就難以實現,而采用靜液擠壓技術就有較多的優點。
  在金屬加工過程中,希望加工件能處于三向壓縮應力的狀態下,因為這有利于金屬的塑性變形并消除制品的表面裂紋和缺陷。此外,還要求在加工時處于良好的潤滑狀態以降低功能的損耗。如果采用靜液擠壓技術就可以滿足上述兩個目的。
  1.鈦螺絲靜液擠壓是處于無摩擦變形過程  胚錠與擠壓筒之間的摩擦是金屬變形的主要障礙。當采用靜液擠壓時,高壓液體使胚錠與擠壓筒壁隔開,同時也有部分高壓液體進入模孔,被擠壓的制品也與模壁隔開。因而摩擦系數可以低到0.01以下,從而也大幅度降低功率損耗和提高制品的表而精度。
  2.增加鈦螺絲壞錠的長度  傳統的擠壓方法,50%的擠壓力用于克服還錠與擠壓簡壁之間的審擦力。摩擦力的大小與錠的韌度成正比。因此,胚錠的長度受到限制。如果采用靜液擠壓,是處于無摩擦擠壓過程,因此,可以增加胚錠長度。例如,同樣噸位的擠壓機,靜液擠壓比普通擠壓得產量可提高三倍以上。
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